ผลผลิตของโรงงานหล่อยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง!

เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดทั่วไปของการศึกษาในหัวข้อ "อุดมการณ์การเรียนรู้ การเสริมสร้างจิตวิญญาณของพรรค เน้นการปฏิบัติ และการสร้างความสำเร็จใหม่ๆ" โรงงานหลอมละลายและหล่อหลอมยืนกรานทั้งการเรียนรู้และการศึกษา และส่งเสริมการพัฒนา ในไตรมาสแรก เพื่อให้มั่นใจว่าแผนพิเศษและสัญญาสำคัญต่างๆ จะเสร็จสมบูรณ์อย่างราบรื่น พนักงานทุกคนของโรงงานหลอมและหล่อต้องเผชิญกับความยากลำบาก ปรับเปลี่ยนกะ ลดสัดส่วนของเวลาที่ไม่มีการถลุง องค์กรการผลิตที่ปรับให้เหมาะสม มอบหมายให้บุคลากรพิเศษประสานงานวัสดุการผลิตต่างๆ และยืนกรานในการหล่อหลอมด้วยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลผลิตขับเคลื่อนการผลิตของกระบวนการก่อนหน้านี้ ตั้งแต่เดือนมกราคมถึงเดือนมีนาคม ปริมาณการจัดเก็บข้อมูลเพื่อวัตถุประสงค์สำคัญเพิ่มขึ้น 4.4% เมื่อเทียบเป็นรายปี ตั้งแต่เดือนเมษายนถึงมิถุนายน โรงงานหล่อได้จัดกิจกรรมการแข่งขันแรงงาน "จัดอย่างรอบคอบและมุ่งสู่จุดไคลแม็กซ์ในไตรมาสที่สอง" และผลลัพธ์ของวัตถุประสงค์ที่สำคัญก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ปริมาณสต็อกเพิ่มขึ้น 11% เมื่อเทียบเป็นรายปี ซึ่งแสดงให้เห็นถึงแรงผลักดันที่ดีในการปรับปรุงทีละขั้นตอน

โรงงานหลอมและหล่อตอบสนองอย่างแข็งขันต่อข้อกำหนดของบริษัทที่ว่า "มุ่งมั่นเพื่อให้ได้ข้อบกพร่องเป็นศูนย์ในคุณภาพโลหะวิทยา" และจัดตั้งคณะทำงานพิเศษเพื่อส่งเสริมการจัดการลำดับชั้นของฟองน้ำไทเทเนียม ปรับปรุงคุณภาพของวัตถุดิบ และลดความเสี่ยง คุณภาพของลิ่ม ร่วมมือกับฝ่ายบริหารเพื่อกำหนด "ข้อกำหนดทางเทคนิคการประกันคุณภาพฟองน้ำไทเทเนียมคุณภาพสูงและการสั่งซื้อทางเทคนิค" เบื้องต้นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของแท่งโลหะสุดท้ายและวัสดุไทเทเนียมตรงตามมาตรฐานและความต้องการของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจในการตรวจสอบย้อนกลับของคุณภาพของกระบวนการทั้งหมดของการผลิตแท่งโลหะ โรงงานหลอมและหล่อจำเป็นต้องมีการประชุมเชิงปฏิบัติการการถลุงทั้งหมดเพื่อเสริมสร้างการจัดการร่องรอยในกระบวนการผลิตทั้งหมด และปรับปรุงการควบคุมดูแลและตรวจสอบกระบวนการผลิตแท่งโลหะ ; จัดทำ "ระบบควบคุมสำหรับความเสี่ยงของการสูญเสียบล็อกในกระบวนการถลุงแร่ขั้นต้น" โปรแกรมซอฟต์แวร์คัดกรองความเสี่ยงเพื่อเสริมสร้างการตัดสินใจและการกำจัดสถานการณ์ที่ผิดปกติ ออกแบบและผลิตลิ่มอลูมิเนียมและไทเทเนียมแบบพิเศษเพื่อลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดคาร์บอไนเซชันจากแหล่งกำเนิดและรับประกันคุณภาพของแท่งโลหะ ยังคงปรับเส้นทางกระบวนการให้เหมาะสมและให้เล่นอย่างเต็มที่กับเตาอาร์คไฟฟ้าที่เพิ่งเพิ่มเข้ามา "ประเภทเตายาว" "ข้อดีคือการสร้างระบบกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดของ "อิเล็กโทรดหนึ่งตัวหลอมหนึ่งแท่ง" สำหรับการหลอมทุติยภูมิและตติยภูมิของแท่งไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม ตระหนักถึงความครอบคลุมของการผลิตที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพสูง

เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้อุปกรณ์อย่างเต็มที่และรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงของอุปกรณ์ โรงงานหล่อได้ทำงานหนักมากในแง่ของการทำงานของอุปกรณ์และการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ โรงงานหลอมและหล่อโลหะพยายามหลายครั้งเพื่อเอาชนะเทคโนโลยีหลัก โดยมุ่งไปที่ความล้มเหลวของส่วนประกอบหลักของเตาหลอม EB และในที่สุดก็ตระหนักถึงการผลิตทดลองเฉพาะที่และตรงตามข้อกำหนดในการใช้งาน ต้นทุนการซื้อ เพื่อให้มั่นใจถึงการใช้น้ำตามปกติและปลอดภัยของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์สนับสนุนและสิ่งอำนวยความสะดวกของโรงงาน 01-3 C บนพื้นฐานของการออกแบบท่อส่งน้ำสำหรับการผลิตดั้งเดิมที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมที่สุด สาขา 18 สาขาจึงได้รับการจัดเตรียมอย่างสมเหตุสมผลเพื่อจัดหา น้ำไปยังอุปกรณ์แต่ละชิ้นแก้ปัญหาการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของการตกตะกอนของการตกผลึกอย่างสมบูรณ์หลังจากคำถามเรื่องการทำให้น้ำอ่อนตัวในประเทศ

โรงงานหลอมและหล่อมุ่งเน้นไปที่ข้อกำหนดการผลิตด้านความปลอดภัยของบริษัทอย่างใกล้ชิด ดำเนินการตรวจสอบพิเศษและแก้ไขอันตรายจากอุบัติเหตุที่สำคัญและอันตรายจากความเสี่ยงที่สำคัญจากอัคคีภัย และตรวจสอบอุปกรณ์หลักของโรงงานสาขาอย่างละเอียด ดำเนินการประชาสัมพันธ์ความรู้เรื่องเหตุฉุกเฉินเรื่องอัคคีภัยและการสอนเชิงปฏิบัติ และปรับปรุงความปลอดภัยจากอัคคีภัยของพนักงานใหม่ "ความสามารถสี่ประการ" และความสามารถในการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน ตามข้อกำหนดของกิจกรรมเดือนการผลิตความปลอดภัย พนักงานถูกจัดขึ้นเพื่อชม "วิดีโอการศึกษาการผลิตความปลอดภัย" จัดกิจกรรม "3 ความรู้ 2 การประชุม" จำนวน 138 คน จำนวน 10 ตำแหน่ง เพื่อการผลิตที่ปลอดภัย พวกเขาเข้าร่วมการประชุมกีฬาทักษะฉุกเฉินด้านความปลอดภัยของพนักงาน "Ankang Cup" ของบริษัทและได้รับผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม

นอกจากนี้โรงงานหล่อก็ทุ่มเทอย่างเต็มที่เพื่อคว้าโครงการและติดตามความคืบหน้า โครงหลักของโรงงาน 01-9 ในโครงการก่อสร้างแท่งไทเทเนียม ท่อ และโปรไฟล์คุณภาพสูงได้รับการติดตั้งแล้ว เตาอาร์คไฟฟ้าขนาด 6- ตันซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักในโรงงาน ได้ถูกทดลองผลิตแล้วครั้งแล้วครั้งเล่า มีการเชื่อมโยงเครื่องคัดแยกสี ระบบแบทช์ และเครื่องอัดไฮดรอลิกขนาด 9,{4}} ตันเข้าด้วยกัน ทดลองผลิต. โครงการปรับปรุงสายการผลิตการเตรียมอิเล็กโทรดขนาด 7,000- ตัน คาดว่าจะได้รับการติดตั้งและนำไปใช้งานในช่วงครึ่งหลังของปี