ลวดไทเทเนียมจากอุปกรณ์การแพทย์สู่การบิน

การใช้งานหลักของลวดไทเทเนียม ได้แก่ ลวดเชื่อม การผลิตสปริง หมุดย้ำ ฯลฯ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบิน ทางทะเล ปิโตรเคมี เภสัชกรรม และสาขาอื่น ๆ

1. ลวดเชื่อม. ปัจจุบันลวดไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมมากกว่า 80% ถูกนำมาใช้เป็นลวดเชื่อม ตัวอย่างเช่น การเชื่อมอุปกรณ์ไทเทเนียมต่างๆ การเชื่อมท่อ การซ่อมแซมการเชื่อมจานและใบมีดกังหันของเครื่องยนต์ไอพ่นการบิน การเชื่อมท่อ ฯลฯ

2. เนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ไทเทเนียมจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี ยา การทำกระดาษ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ตัวอย่างเช่น โรงงานเคมีเทียนจินใช้ลวดไทเทเนียมบริสุทธิ์ขนาด 3.2 มม. เพื่อเตรียมตัวกรอง

3. ลวดโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมใช้ในการผลิตตัวยึด ชิ้นส่วนรับน้ำหนัก สปริง ฯลฯ เนื่องจากมีคุณสมบัติที่ครอบคลุมที่ดี ตัวอย่างเช่น โรงงานวาล์วแรงดันสูงซีอานใช้ลวด TC4 เพื่อสร้างสปริงอัดวาล์ว

4. ในอุตสาหกรรมการแพทย์และสุขภาพ ลวดโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมถูกนำมาใช้เพื่อผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ การยึดมงกุฎเทียม การตรึงกะโหลกศีรษะ ฯลฯ

5. โลหะผสมไททาเนียมบางชนิดถูกนำมาใช้เพื่อสร้างเสาอากาศรับสัญญาณดาวเทียมและแผ่นรองไหล่สำหรับเสื้อผ้าเนื่องจากมีฟังก์ชั่นการจำรูปร่าง

6. ในอุตสาหกรรมการชุบด้วยไฟฟ้าและบำบัดน้ำ ลวดโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมถูกนำมาใช้เพื่อสร้างอิเล็กโทรดต่างๆ

การวาดลวดไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมเป็นกระบวนการแปรรูปพลาสติกโลหะโดยดึงเหล็กลวดหรือลวดเปล่าออกจากรูตายของแม่พิมพ์ดึงลวดภายใต้การกระทำของแรงดึงเพื่อผลิตลวดไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมส่วนเล็ก . สายไฟที่มีรูปร่างหน้าตัดและขนาดต่างกันของโลหะและโลหะผสมต่างๆ สามารถผลิตได้โดยการวาด ลวดที่ดึงออกมามีขนาดที่แม่นยำและพื้นผิวเรียบ อุปกรณ์การวาดและแม่พิมพ์ที่ใช้นั้นง่ายและง่ายต่อการผลิต เมื่อวาดลวดโลหะเนื้อละเอียดพิเศษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดน้อยกว่า 0.05 มม. เป็นเรื่องยากที่จะเจาะแม่พิมพ์ เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการเขียนแบบ ลดจำนวนการแตกหักและการเจาะแม่พิมพ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตแบบเขียนแบบ ค่า K ของปัจจัยด้านความปลอดภัยสามารถมากกว่า 2.0 ได้

การวาดภาพเหนืออุณหภูมิการตกผลึกซ้ำถือเป็นการวาดภาพแบบร้อน และการวาดภาพเหนืออุณหภูมิห้องและต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำถือเป็นการวาดภาพที่อบอุ่น การวาดแบบเย็นเป็นวิธีการวาดที่ใช้กันมากที่สุดในการผลิตลวดโลหะและลวด ในระหว่างการวาดแบบร้อน ลวดโลหะจะต้องได้รับความร้อนก่อนจะเข้าสู่รูดาย ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวาดลวดโลหะของโลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูง เช่น ทังสเตน และโมลิบดีนัม ในระหว่างการวาดแบบอุ่น ลวดโลหะยังต้องได้รับความร้อนตามช่วงอุณหภูมิที่กำหนดด้วยเครื่องทำความร้อน ก่อนที่จะเข้าไปในรูแม่พิมพ์เพื่อวาด ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวาดลวดสังกะสีและลวดโลหะผสมที่เปลี่ยนรูปยาก เช่น ลวดเหล็กความเร็วสูง และลวดเหล็กแบริ่ง

ตามจำนวนแม่พิมพ์ที่ลวดผ่านในเวลาเดียวกันในระหว่างกระบวนการวาด การวาดที่ผ่านแม่พิมพ์เพียงอันเดียวคือการวาดแบบผ่านครั้งเดียว และการวาดรูปที่ผ่านแม่พิมพ์หลายอัน (2 ถึง 25) ตามลำดับจะเป็นแบบหลาย ผ่านการวาดภาพอย่างต่อเนื่อง ความเร็วลวดของการวาดแบบรอบเดียวต่ำ และผลผลิตและผลผลิตแรงงานต่ำ มักใช้สำหรับการวาดเส้นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ความเหนียวต่ำ และลวดรูปทรงพิเศษ การวาดแบบหลายรอบมีความเร็วของสายไฟสูง การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในระดับสูง และผลผลิตและผลผลิตแรงงานสูง เป็นวิธีการหลักในการผลิตลวดโลหะและลวด แบ่งออกเป็นการวาดแบบต่อเนื่องแบบไม่เลื่อนและการวาดแบบต่อเนื่องแบบเลื่อน

ตามสถานะของสารหล่อลื่นที่ใช้ในระหว่างการวาดภาพ การวาดภาพแบบเปียกจะใช้สารหล่อลื่นที่เป็นของเหลว และการวาดภาพแบบแห้งจะใช้สารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง

ตามรูปร่างหน้าตัดของลวดโลหะที่ดึงออกมามีการวาดลวดแบบกลมและการวาดลวดรูปทรงพิเศษ

ตามแรงดึงที่กระทำต่อลวดที่ถูกดึง จะมีแรงดึงเชิงบวกและแรงดึงย้อนกลับ

นอกจากนี้ยังมีภาพวาดพิเศษ เช่น การวาดรูปลูกกลิ้ง ฯลฯ !

ลักษณะกระบวนการ: สถานะความเค้นของการวาดลวดโลหะคือสถานะความเค้นหลักสามมิติของความเค้นอัดสองมิติและความเค้นดึงหนึ่งค่า เมื่อเปรียบเทียบกับสถานะความเค้นหลักของความเค้นอัดในสามทิศทาง ลวดโลหะที่ดึงออกมาจะได้ความเป็นพลาสติกได้ง่ายกว่า รัฐพิการ

สถานะการเปลี่ยนรูปของการวาดเป็นสถานะการเปลี่ยนรูปหลักสามมิติของการเปลี่ยนรูปการบีบอัดสองทิศทางและทิศทางเดียวของการเปลี่ยนรูปแรงดึง สถานะนี้ไม่เอื้ออำนวยต่อความเป็นพลาสติกของวัสดุโลหะ และมีแนวโน้มที่จะสร้างและเผยให้เห็นข้อบกพร่องที่พื้นผิว ปริมาณการเสียรูปของแต่ละรอบในกระบวนการวาดลวดโลหะถูกจำกัดโดยปัจจัยด้านความปลอดภัย ยิ่งจำนวนการเสียรูปน้อยลงเท่าใด การผ่านรูปวาดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นการวาดแบบความเร็วสูงต่อเนื่องหลายรอบจึงมักใช้ในการผลิตลวดโลหะ

ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปในการวาดลวดโลหะ

ในการแปรรูปโลหะ แรงภายนอกถูกใช้เพื่อบังคับเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะอื่นๆ ผ่านแม่พิมพ์ และหน้าตัดของพวกมันจะถูกบีบอัดให้ได้รูปทรงและขนาดที่ต้องการ นี่คือกระบวนการวาดลวดทั่วไปของเรา กระบวนการเขียนแบบแบ่งออกเป็นแบบแห้งและแบบเปียกตามอุปกรณ์และสารหล่อลื่นที่ใช้ บทความนี้จะแนะนำปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขโดยย่อในการวาดภาพแบบเปียก

ประการแรก โดยทั่วไปการเลือกกระบวนการวาดแบบเปียกนั้นใช้สำหรับการเขียนแบบโลหะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ผิวสำเร็จ หรือเทคโนโลยีการประมวลผลในภายหลังซึ่งมีข้อกำหนดพิเศษ ประเภทหลักของน้ำมันหล่อลื่นดึงเปียก ได้แก่ น้ำมันบริสุทธิ์ น้ำมันสังเคราะห์ อิมัลชัน เพสต์ ฯลฯ การเลือกน้ำมันหล่อลื่นดึงเปียกนั้นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัยเป็นหลัก เช่น วัตถุดิบ แม่พิมพ์ คุณภาพพื้นผิว และการใช้งานขั้นปลายน้ำ ตัวอย่างเช่น สำหรับงานเขียนแบบสเตนเลสสตีลที่ใช้กันทั่วไป โดยทั่วไปจะเลือกใช้น้ำมันบริสุทธิ์ที่มีความหนืดสูงกว่าและสารเติมแต่งรับความดันสูงพิเศษ สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน โดยทั่วไปจะเลือกใช้อิมัลชัน สำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก สามารถเลือกน้ำมันบริสุทธิ์ น้ำมันสังเคราะห์ หรืออิมัลชันได้ตามความต้องการในการใช้งานขั้นสุดท้าย หากคุณมีความต้องการพิเศษ คุณสามารถเลือกครีมได้เช่นกัน

โดยทั่วไปในการใช้งานจริง ปัญหาต่างๆ จะเกิดขึ้นโดยไม่คำนึงถึงกระบวนการวาดแบบแห้งหรือแบบเปียก มาดูปัญหาทั่วไประหว่างการวาดแบบเปียกและแนวทางแก้ไขที่เกี่ยวข้องกัน

1. การเปลี่ยนสีสายไฟ

การเปลี่ยนสีพื้นผิวของสายไฟ (เช่น ทองแดง) ส่วนใหญ่จะเป็นการเปลี่ยนสีแบบออกซิเดชัน ซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากสภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่ไม่เหมาะสม อาจเป็นเพราะความเข้มข้นของอิมัลชั่นต่ำเกินไปหรืออุณหภูมิผิดปกติ น้ำมันติดอยู่กับลวดมากเกินไป คุณภาพน้ำต่ำกว่ามาตรฐาน มีน้ำมันจากต่างประเทศผสมอยู่ ฯลฯ

เมื่อคุณทราบสาเหตุของการเปลี่ยนสีแล้ว คุณสามารถดำเนินการแก้ไขตามสถานการณ์จริงได้ ตัวอย่างเช่น หากความเข้มข้นของอิมัลชันต่ำเกินไป ให้เพิ่มให้เป็นมาตรฐานปกติ ถ้าอุณหภูมิผิดปกติให้ปรับเป็นปกติ 35 องศา ~ 45 องศา ; ตรวจสอบว่ามีน้ำมันวาดล้นที่ทางออกหรือไม่ ขจัดน้ำมันแปลกปลอมที่ผสมอยู่ในอิมัลชั่น ฯลฯ

2. การสึกหรอของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่

สาเหตุประการหนึ่งของการสูญเสียเชื้อราจำนวนมากคือการทำงานของเครื่องจักรที่ไม่เหมาะสม และอีกสาเหตุหนึ่งคือการเลือกใช้น้ำมันหล่อลื่นไม่ถูกต้อง หากเครื่องจักรทำงานไม่ถูกต้อง ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องฝึกฝนอย่างต่อเนื่องและตรวจสอบสภาพการทำงานก่อนดำเนินการแต่ละครั้ง

นอกจากนี้ สารหล่อลื่นยังมีบทบาทสำคัญในการช่วยเหลือและส่งเสริมกระบวนการวาดลวด และการเลือกใช้สารหล่อลื่นก็มีความสำคัญ ปัจจุบันผลิตภัณฑ์วาดลวดจาก CONDAT ได้รับการยกย่องอย่างสูงจากหลายบริษัท ในด้านหนึ่ง มีกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ ซึ่งโดยทั่วไปจะครอบคลุมการใช้งานการวาดลวดทั้งหมด ในทางกลับกัน VICAFIL? น้ำมันหล่อลื่นตัวแทนมีข้อดีคือความเร็วในการวาดเร็ว ความเข้ากันได้ทางเคมีที่ดี และไม่แตกหักง่าย และสามารถยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ ชีวิต. ไม่เพียงเท่านั้น CONDAT ยังสามารถปรับแต่งโซลูชันการหล่อลื่น โดยถือเป็นระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรมการวาดลวด

3. เส้นแตกหัก รอยขีดข่วน และเสี้ยน

สายไฟที่แตกหัก รอยขีดข่วน และรอยขรุขระส่งผลกระทบอย่างมากต่อความสวยงามและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สาเหตุของปัญหาเหล่านี้อาจเกิดจากการปนเปื้อนของเศษโลหะที่เกิดจากการสัมผัสโดยตรงระหว่างโลหะกับแม่พิมพ์เนื่องจากการหล่อลื่นไม่เพียงพอ การอุดตันของรูแม่พิมพ์ หรือการเสื่อมสภาพของสารหล่อลื่น เศษโลหะสามารถกำจัดออกได้ด้วยอุปกรณ์กรอง สิ่งอุดตันสามารถกำจัดออก และเปลี่ยนสารหล่อลื่นได้ มาตรการตัวแทนในการแก้ไขตามลำดับ

4. การแบ่งชั้นของอิมัลชัน/การตกตะกอนที่พื้นผิวมากเกินไป

การละเมิดจุลินทรีย์ ค่า pH ต่ำ ความกระด้างของน้ำและเกลืออนินทรีย์สูง และอุณหภูมิอิมัลชันสูงอาจทำให้เกิดการแบ่งชั้นของอิมัลชันหรือการตกตะกอนมากเกินไปบนพื้นผิวของเส้นลวด แนวทางแก้ไขจะต้องถูกกำหนดเป้าหมายด้วย

หากเป็นการละเมิดจุลินทรีย์คุณสามารถเพิ่มยาฆ่าเชื้อแบคทีเรียและเสริมสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์หรือแอลกอฮอล์ไตรเอทิลลามีน หาก pH ต่ำเกินไปคุณจะต้องเสริมสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์หรือแอลกอฮอล์ไตรเอทิลลามีน เมื่อความกระด้างของน้ำที่ใช้เตรียมสารละลายและเกลืออนินทรีย์ เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไปจำเป็นต้องเปลี่ยนน้ำที่ใช้เตรียม เมื่ออุณหภูมิของอิมัลชั่นสูงเกินไป จะต้องทำให้เย็นลงอย่างเหมาะสมก่อนใช้งาน
​