วิธีการตีไทเทเนียมแบบต่างๆ

ตามวิธีการเคลื่อนย้ายเหล็กแท่ง การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีแบบอิสระ การปั่นป่วน การอัดขึ้นรูป การตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปแบบปิด และการตีขึ้นรูปแบบปิด เนื่องจากไม่มีแฟลชในการตีขึ้นรูปแบบปิดและการคว่ำแบบปิด อัตราการใช้ประโยชน์ของวัสดุจึงสูง เป็นไปได้ที่จะเสร็จสิ้นการตีขึ้นรูปที่ซับซ้อนให้เสร็จสิ้นในกระบวนการเดียวหรือหลายกระบวนการ เนื่องจากไม่มีแฟลช พื้นที่รับแรงของการตีจึงลดลง และภาระที่ต้องการก็ลดลงด้วย อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าไม่สามารถจำกัดบิลเล็ตได้อย่างสมบูรณ์ ด้วยเหตุนี้ จึงควรควบคุมปริมาตรของบิลเล็ตอย่างเคร่งครัด ควรควบคุมตำแหน่งสัมพัทธ์ของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป และควรวัดการตีขึ้นรูป และควรใช้ความพยายามเพื่อลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป

ตามโหมดการเคลื่อนไหวของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป การตีสามารถแบ่งออกเป็นการกลิ้งแบบสั่น การตีแบบสั่น การตีแบบม้วน การกลิ้งแบบลิ่มข้าม การกลิ้งแบบวงแหวน และการกลิ้งแบบข้าม การกลิ้งแบบสั่น การตีแบบสั่น และวงแหวนการกลิ้งสามารถดำเนินการได้โดยการตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำ เพื่อปรับปรุงการใช้วัสดุ การตีขึ้นรูปและการรีดข้ามสามารถใช้เป็นการประมวลผลส่วนหน้าของวัสดุทรงเรียวได้ การตีแบบหมุนเช่นเดียวกับการตีแบบเปิดก็เกิดขึ้นในท้องถิ่นเช่นกัน ข้อได้เปรียบของมันคือสามารถขึ้นรูปด้วยแรงตีขึ้นรูปขนาดเล็กเมื่อเทียบกับขนาดของการตีขึ้นรูป ในวิธีการตีขึ้นรูปประเภทนี้รวมถึงการตีขึ้นรูปฟรี วัสดุจะขยายจากบริเวณใกล้กับพื้นผิวแม่พิมพ์ไปยังพื้นผิวอิสระในระหว่างการประมวลผล ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะรับรองความถูกต้อง กำลังการตีขึ้นรูปจะใช้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง เช่น การตีขึ้นรูป เช่น ใบพัดกังหันไอน้ำ ที่มีหลายพันธุ์และมีขนาดใหญ่

เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูง ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลดที่จุดศูนย์กลางตายด้านล่าง และควบคุมความเร็วและตำแหน่งของแม่พิมพ์ เพราะสิ่งเหล่านี้จะมีผลกระทบต่อความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ในการปลอม ความแม่นยำของรูปร่าง และอายุการตีขึ้นรูป นอกจากนี้ เพื่อรักษาความถูกต้องแม่นยำ ควรให้ความสนใจกับการปรับระยะห่างของรางนำของตัวเลื่อน การทำให้มั่นใจในความแข็ง การปรับศูนย์ตายด้านล่าง และการใช้อุปกรณ์ส่งกำลังเสริม

วัสดุที่ใช้ในการตีไทเทเนียมส่วนใหญ่เป็นไทเทเนียมบริสุทธิ์และโลหะผสมไทเทเนียมของส่วนประกอบต่างๆ สถานะดั้งเดิมของวัสดุ ได้แก่ สต็อกแท่ง แท่งโลหะ ผงโลหะ และโลหะเหลว อัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดของโลหะก่อนการเปลี่ยนรูปต่อพื้นที่หน้าตัดหลังจากการเสียรูปเรียกว่าอัตราส่วนการตีขึ้นรูป การเลือกอัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่ถูกต้อง อุณหภูมิการทำความร้อนที่เหมาะสมและเวลาในการจับ อุณหภูมิการตีเริ่มต้นที่เหมาะสมและอุณหภูมิการตีขั้นสุดท้ายที่เหมาะสม ปริมาณการเปลี่ยนรูปที่เหมาะสม และความเร็วในการเปลี่ยนรูปมีความสัมพันธ์ที่ดีกับการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และลดต้นทุน โดยทั่วไป การตีขึ้นรูปขนาดเล็กและขนาดกลางจะใช้แท่งกลมหรือสี่เหลี่ยมเป็นช่องว่าง โครงสร้างเกรนและคุณสมบัติทางกลของแท่งมีความสม่ำเสมอและดี รูปร่างและขนาดมีความแม่นยำ และคุณภาพพื้นผิวก็ดี ทำให้ง่ายต่อการจัดระเบียบการผลิตจำนวนมาก ตราบใดที่อุณหภูมิความร้อนและสภาวะการเปลี่ยนรูปได้รับการควบคุมอย่างสมเหตุสมผล การตีขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมสามารถถูกตีขึ้นรูปได้โดยไม่ต้องเสียรูปการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่