Gr1 ไทเทเนียมตาบอดหน้าแปลน

หน้าแปลนตาบอด Gr1 ไทเทเนียม

หน้าแปลน Gr1 Titanium Blind เป็นแผ่นแข็งที่ใช้บล็อกอุปกรณ์ท่อ ฯลฯ ที่จุดเชื่อมต่อของสองครีบมากถึง 96" เกรดหน้าแปลนมีตั้งแต่ 150# ถึง 10,000#หน้าแปลนตาบอดทำจากพื้นผิวประเก็นข้อต่อลิ้นนูนหรือวงแหวนผลิตภัณฑ์หน้าแปลนตาบอดมีให้เลือกสองแบบคือ A (MSS SP44) หรือ B (API 605) และสอดคล้องกับ ASME/ANSI B16.5 และ B16.47กระบวนการผลิตส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูป การหล่อ การตัด การรีดครีบหล่อทั้งสี่เหล่านี้

หน้าแปลนที่หล่อออก รูปร่างและขนาดที่ว่างเปล่านั้นถูกต้อง ปริมาณการประมวลผลมีขนาดเล็ก ต้นทุนต่ำ แต่มีข้อบกพร่องในการหล่อ (รูพรุนแตก. รวม);การทำให้เพรียวลมของโครงสร้างภายในของการหล่อไม่ดี (ยิ่งแย่กว่านั้นหากเป็นส่วนตัด)

ข้อดีของหน้าแปลนตาบอดไทเทเนียม Gr1 คือสามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ ค่าใช้จ่ายค่อนข้างต่ำ

ความแตกต่างระหว่างหน้าแปลนหล่อและหน้าแปลนหลอมจากกระบวนการผลิต เช่น หน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยงเป็นหน้าแปลนหล่อชนิดหนึ่ง

หน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยงผลิตโดยวิธีการหล่อแบบแม่นยำ เมื่อเทียบกับการหล่อทรายทั่วไป โครงสร้างการหล่อนั้นละเอียดกว่ามาก คุณภาพก็ดีขึ้นมาก และปัญหาที่เกิดขึ้น เช่น การหลวม ความพรุน และริดสีดวงตานั้นไม่ง่ายเลย

หน้าแปลนตีขึ้นรูป

หน้าแปลนปลอมแปลงโดยทั่วไปมีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่าหน้าแปลนหล่อไม่ง่ายที่จะเกิดสนิม การตีขึ้นรูปโครงสร้างที่กะทัดรัดและกะทัดรัด คุณสมบัติทางกลดีกว่าหน้าแปลนหล่อกระบวนการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมจะปรากฏขนาดของเกรนหรือปรากฏการณ์การแตกร้าวที่แข็งไม่สม่ำเสมอ ต้นทุนการปลอมสูงกว่าหน้าแปลนหล่อ

การตีขึ้นรูปสามารถทนต่อแรงเฉือนและแรงดึงได้สูงกว่าการหล่อ

การตีขึ้นรูปมีข้อดีคือมีโครงสร้างภายในที่สม่ำเสมอ โดยไม่มีข้อบกพร่องที่เป็นอันตราย เช่น รูพรุนและการหลอมรวมในการหล่อ

ให้'s เข้าใจกระบวนการผลิตของการตีหน้าแปลน:

กระบวนการตีขึ้นรูปโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ กล่าวคือ การเลือกเหล็กแท่งคุณภาพสูงสำหรับการปาดเปล่า การให้ความร้อน การขึ้นรูป และการทำความเย็นหลังจากการปลอมกระบวนการตีขึ้นรูปรวมถึงการตีฟรี การตีขึ้นรูป และการตีฟิล์มยางรถยนต์ในระหว่างการผลิต วิธีการตีขึ้นรูปต่างๆ จะถูกเลือกตามขนาดของคุณภาพการตีขึ้นรูปและจำนวนชุดการผลิต

ความสามารถในการตีขึ้นรูปอิสระต่ำ ค่าเผื่อในการตัดเฉือนนั้นมาก แต่เครื่องมือนี้เรียบง่ายและเป็นสากล ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตีขึ้นรูปชุดเดียวและชุดเล็กที่มีรูปร่างเรียบง่ายอุปกรณ์ตีขึ้นรูปอิสระมีค้อนลม ค้อนลมไอน้ำ และเครื่องอัดไฮดรอลิก ตามลำดับ เหมาะสำหรับการผลิตตีขึ้นรูปขนาดเล็ก กลาง และใหญ่การตีขึ้นรูปให้ผลผลิตสูง ใช้งานง่าย ใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติที่เข้าใจได้ง่ายการตีขึ้นรูปมีความแม่นยำในมิติสูง ค่าเผื่อการตัดเฉือนขนาดเล็ก และการกระจายโครงสร้างไฟเบอร์ที่สมเหตุสมผลมากขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้

ตีขึ้นรูปฟรี

ขั้นตอนการทำงานพื้นฐาน: ในการตีขึ้นรูปอิสระ รูปร่างของการตีขึ้นรูปจะค่อยๆ หลอมผ่านขั้นตอนการเปลี่ยนรูปขั้นพื้นฐานกระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูปฟรี ได้แก่ การทำให้เสียโฉม การดึง การเจาะ การดัด และการตัด

1. อารมณ์เสียที่ทำให้อารมณ์เสียเป็นขั้นตอนการดำเนินการในการตีเหล็กแท่งเดิมตามแนวแกนเพื่อลดความสูงและเพิ่มส่วนตัดขวางกระบวนการนี้มักใช้สำหรับการตีเหล็กแท่งเกียร์และการตีขึ้นรูปดิสก์อื่นๆอารมณ์เสียสามารถแบ่งออกเป็นอารมณ์เสียทั้งหมดและการปลอมแปลงในท้องถิ่น

2. การวาดเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปที่เพิ่มความยาวของช่องว่างและลดส่วน มักใช้ในการผลิตเพลาเปล่า เช่น แกนหมุนของเครื่องกลึงและก้านสูบ

3. เจาะกระบวนการตีขึ้นรูปโดยการเจาะรูทะลุหรือเจาะรูบนช่องว่าง

4. กระบวนการ Bending Forging โดยที่เหล็กแท่งจะงอเป็นมุมหรือรูปร่างที่แน่นอน

5. บิดขั้นตอนการตีขึ้นรูปที่ทำให้ส่วนหนึ่งของบิลเล็ตหมุนเป็นมุมที่สัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่ง

6. กระบวนการตีขึ้นรูปและแบ่งหัวเปล่าหรือตัดวัสดุ

การตีขึ้นรูป

การตีขึ้นรูปเรียกว่าการตีขึ้นรูป ช่องว่างที่ให้ความร้อนจะถูกวางไว้ในแม่พิมพ์การตีขึ้นรูปซึ่งติดอยู่กับอุปกรณ์การตีขึ้นรูป

1. กระบวนการพื้นฐานของกระบวนการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์: การทำให้ว่างเปล่า, การให้ความร้อน, การตีล่วงหน้า, การตีขั้นสุดท้าย, การเจาะแม้กระทั่งผิวหนัง, การตัดแต่ง, การดับและการแบ่งเบาบรรเทา, การพ่นยิงกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปคือการทำให้ขุ่นเคือง, วาด, ดัด, เจาะ, ขึ้นรูป

2. อุปกรณ์ตีขึ้นรูปทั่วไปที่ใช้กันทั่วไปในการตีขึ้นรูป ได้แก่ ค้อนตีขึ้นรูป, เครื่องรีดร้อนแบบร้อน, เครื่องรีดแบบแบนและเครื่องอัดแรงเสียดทาน ฯลฯ

โดยทั่วไปแล้วคุณภาพของหน้าแปลนปลอมแปลงจะดีกว่า โดยทั่วไปผ่านการผลิตการตีขึ้นรูป โครงสร้างคริสตัลดี ความแข็งแรงสูง แน่นอน ราคาก็แพงกว่าเล็กน้อยเช่นกันไม่ว่าหน้าแปลนหล่อหรือหน้าแปลนหลอมเป็นวิธีการผลิตหน้าแปลนที่ใช้กันทั่วไป ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่จะใช้ หากข้อกำหนดไม่สูง คุณสามารถเลือกหน้าแปลนกลึงได้

ระบบตัดของหน้าแปลน

เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกและความหนาของหน้าแปลนจะถูกตัดโดยตรงบนแผ่นตรงกลาง จากนั้นจึงทำการเจาะรูสลักและตลิ่งหน้าแปลนที่ผลิตในลักษณะนี้เรียกว่าหน้าแปลนตัด เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของหน้าแปลนนี้จำกัดอยู่ที่ความกว้างของเพลตตรงกลาง

หน้าแปลนกลิ้ง

กระบวนการตัดเศษไม้จากแผ่นตรงกลางแล้วม้วนเป็นวงกลมเรียกว่าการกลิ้งและใช้ในการผลิตครีบขนาดใหญ่หลังจากประสบความสำเร็จในการรีด การเชื่อม การทำให้แบน จากนั้นจึงผ่านกระบวนการรูตลิ่งและรูสลัก

หากคุณต้องการหน้าแปลนไทเทเนียมตาบอด Gr1 โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อกับเรา

ป้ายกำกับยอดนิยม: หน้าแปลนตาบอดไทเทเนียม gr1 ซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต โรงงาน กำหนดเอง ขายส่ง จำนวนมาก รายการราคา เสนอราคา ในสต็อก ตัวอย่างฟรี